非晶合金变压器的故障因为短路出现的问题是比较多的，尤其是非晶合金变压器的各种的故障都是与非晶合金变压器短路是分不开的，非晶合金变压器的短路导致非晶合金变压器的各种的功能丧失，电流和电压是巨大地变大，非晶合金变压器的各种的功能不能正常进行发挥。非晶合金变压器短路的发生的原因是比较多的，平时要加强非晶合金变压器的短路的检查和测试，并且用正确地方法进行解决非晶合金变压器的短路的问题。对于非晶合金变压器短路是常见的一个现象，那么非晶合金变压器短路形成的具体的原因是什么呢?请看我们非晶合金变压器厂的小编根据多年的经验进行整理的吧：

　　1、基于非晶合金变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。

　　2、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。

　　3、套装间隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给非晶合金变压器抗短路能力方面增加隐患。

　　4、作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时造成线饼的跳动，致使作用在电磁线上的弯应力过大而发生变形。

　　5、外部短路事故频繁，多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移，最终导致绝缘击穿

　　6、换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力

　　延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。

　　7、采用软导线，也是造成非晶合金变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或

　　设计时根本无这方面的要求，从发生故障的非晶合金变压器来看均是软导线。

　　8、绕组绕制较松，换位或纠位爬坡处处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。

　　9、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。

　　以上是非晶合金变压器短路形成的具体的原因和各种的总结，这是我们根据客户出现的非晶合金变压器的短路的原因进行总结的，也是实际操作和使用中比较常见的出现的具体的情况供大家进行参考，希望大家在操作的时候要注意非晶合金变压器的短路的解决，正确地避免出现以上的事件，让非晶合金变压器更加安全和稳定地运行!

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